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2VBS66型高效节能离心风机

用途
VBS66型锅炉鼓引节能风机,最高风机效率为87%。可用于火力发电中、蒸汽锅炉鼓引风系统、循环流化床锅炉用鼓引风，特别适用电站锅炉引风、钢铁厂除尘、水泥窑引风等，亦可用于矿井通风及一般通风系统。
多年来4-73（机翼型叶片）风机以它的高效低噪特点在石油、化工、冶金、电站等各个领域得到了广泛的应用，但由于机翼型叶片为中空叶片，虽然加耐磨层，但当叶片磨损到一定程度时，机翼型空心叶片磨穿后内部积灰，影响转子平衡，造成机组振动。特别是此风机用到钢铁厂除尘、水泥窑引风等含尘量较大的场合，使用寿命很短。VBS66（板型叶片）与4-73（机翼型叶片）相比，对解决磨损影响叶轮动平衡问题具有优势，即使叶片产生磨损也不会破坏转子的平衡。在性能方面：最高效率基本相同。
型式
本风机通常制成单吸入式，机号有：№8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20、22.4、25、28等十四个机号。
风机可制成左旋或右旋两种型式，从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示，反之，称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
结构特征
VBS66型风机主要由叶轮、机壳、进风口、机架、调节门及传动组等部分配电机直联组成。
叶轮：由16片后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧型轮盖与平板型轮盘之间，并一改传统轴盘与轮盘的铆接结构，采用新型结构焊接而成，结构稳健，空气性能良好，效率高。D型传动的风机叶轮与主轴采用锥度连接，方便拆装，可为生产赢得宝贵的时间。
机壳：机壳为板材焊接而成的蜗壳体。
进风口：作成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
传动组：由主轴、轴承箱、滚动轴承、联轴器等组成。主轴由优质钢加工制作。 
性能与选择
VBS66型风机只给出NO8样机的无因次性能表，由给出的无因次性能表可计算NO8-28所有机号的有因次性能。
流量过多或不足时的处理：在使用时，常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程发生这种现象，主要是由于网管中的阻力时大时小；如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减小，或在短时间内突然减小，主要由于网管堵塞。
在风机新安装后，进行运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=Kq2（K 为阻力系数）可知，如实际值K 小于计算值K 时，则流量增大；若实际值K 大于计算值K 值则流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△p 的影响，当风机全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除。
1)利用调节门的开闭程度调节流量。
2)改变风机的转速调节流量。
3)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当调节门全闭时，流量仍嫌过小，此时应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可采用增加风机转速和调换压力较高得风机，但风机得****转速不可超过性能表上之最高转速。
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机的制定状态为大气压pa=101300Pa, 气体
温度t＝200°C，气体密度ρ＝0.745kg/m3。性能表中性能均指调节叶片为全开0°时。订货时以性能表为准。当实际使用状态与上述制定状态不符时，则必须把实际使用状态的性能换算到制定状态的性能，然后根据换算性能选择风机。
安装调试和操作
在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作的过程中必须注意下来几点：
1、在一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑油或机油。
2、在上接合面的螺栓时，如油定位销钉，在拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具，杂物。
(一)安装要求
1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm ，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm 。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象、安装进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
5、全部安装后，经总检合格，方可试运转。
(二)风机的试运转
1、风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道阀门或调节门)的情况下进行。
2、如运转情况良好，再转入满载荷(规定全压荷流量)下的运转。
3、满载荷运转，对新安装风机不少于2 小时，对修理安装风机不少于半小时。
(三)风机的操作
1、风机启动前，应做下列准备工作：
①关闭调节门。
②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③联轴器应加保护罩。
④检查轴承的油位是否再最高与最低油位之间。
⑤检查电器线路有仪表是否正确。
⑥检查冷却部分是否正常。
2、风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s 。
六、运行与维护
(一) 风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下来各点：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
(二) 风机正常运转总的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行维修。
5、除每次拆修后应更换润滑剂外，正常情况下3～6 各月更换一次润滑油。
(三) 风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②机壳或进风口与叶轮摩擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑥引风机叶片磨损；
⑦机壳与支架、轴承箱与支架，轴承箱盖与座等联接螺栓活动；
⑧风机进出气管道的安装不良；
2、轴承温升过高
①轴承箱剧烈振动；滚动轴承损坏；轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
②润滑油脂质量不良，含有过多灰尘；轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
3、电机电流过大荷温升过高。
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
②流量超过规定值
③输送气体密度过大，使压力过大；
④电机输入电压过低或电源单相断电。
⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或不均；
⑥轴承箱剧烈振动。