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2VBS66型高效节能离心风机

2VBS66型高效节能离心风机

用途
VBS66型锅炉鼓引节能风机,最高风机效率为87%。可用于火力发电中、蒸汽锅炉鼓引风系统、循环流化床锅炉用鼓引风,特别适用电站锅炉引风、钢铁厂除尘、水泥窑引风等,亦可用于矿井通风及一般通风系统。
多年来4-73(机翼型叶片)风机以它的高效低噪特点在石油、化工、冶金、电站等各个领域得到了广泛的应用,但由于机翼型叶片为中空叶片,虽然加耐磨层,但当叶片磨损到一定程度时,机翼型空心叶片磨穿后内部积灰,影响转子平衡,造成机组振动。特别是此风机用到钢铁厂除尘、水泥窑引风等含尘量较大的场合,使用寿命很短。VBS66(板型叶片)与4-73(机翼型叶片)相比,对解决磨损影响叶轮动平衡问题具有优势,即使叶片产生磨损也不会破坏转子的平衡。在性能方面:最高效率基本相同。
型式
本风机通常制成单吸入式,机号有:№8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20、22.4、25、28等十四个机号。
风机可制成左旋或右旋两种型式,从电机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机,以“右”表示,反之,称左旋风机,以“左”表示。
风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示,“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
结构特征
VBS66型风机主要由叶轮、机壳、进风口、机架、调节门及传动组等部分配电机直联组成。
叶轮:由16片后向板型叶片沿周向均布,并焊接于弧型轮盖与平板型轮盘之间,并一改传统轴盘与轮盘的铆接结构,采用新型结构焊接而成,结构稳健,空气性能良好,效率高。D型传动的风机叶轮与主轴采用锥度连接,方便拆装,可为生产赢得宝贵的时间。
机壳:机壳为板材焊接而成的蜗壳体。
进风口:作成收敛式流线型整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。
传动组:由主轴、轴承箱、滚动轴承、联轴器等组成。主轴由优质钢加工制作。 
性能与选择
VBS66型风机只给出NO8样机的无因次性能表,由给出的无因次性能表可计算NO8-28所有机号的有因次性能。
流量过多或不足时的处理:在使用时,常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程发生这种现象,主要是由于网管中的阻力时大时小;如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减小,或在短时间内突然减小,主要由于网管堵塞。
在风机新安装后,进行运转时就发生流量过多或不足现象,其原因主要有以下几点:
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=Kq2(K 为阻力系数)可知,如实际值K 小于计算值K 时,则流量增大;若实际值K 大于计算值K 值则流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△p 的影响,当风机全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时,则流量减少。
在风机新安装后开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可采用下列方法之一消除。
1)利用调节门的开闭程度调节流量。
2)改变风机的转速调节流量。
3)调换压力较高的或较低的风机调节流量。
4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是:一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时,这种方法浪费电力过多,很不经济。如条件允许,通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当调节门全闭时,流量仍嫌过小,此时应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量,也可采用增加风机转速和调换压力较高得风机,但风机得最大转速不可超过性能表上之最高转速。
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机的制定状态为大气压pa=101300Pa, 气体
温度t=200°C,气体密度ρ=0.745kg/m3。性能表中性能均指调节叶片为全开0°时。订货时以性能表为准。当实际使用状态与上述制定状态不符时,则必须把实际使用状态的性能换算到制定状态的性能,然后根据换算性能选择风机。
安装调试和操作
在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作的过程中必须注意下来几点:
1、在一些接合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑油或机油。
2、在上接合面的螺栓时,如油定位销钉,在拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具,杂物。
(一)安装要求
1、按图纸所示的位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm ,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm 。
3、安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后,拨动转子,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象、安装进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。
5、全部安装后,经总检合格,方可试运转。
(二)风机的试运转
1、风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道阀门或调节门)的情况下进行。
2、如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压荷流量)下的运转。
3、满载荷运转,对新安装风机不少于2 小时,对修理安装风机不少于半小时。
(三)风机的操作
1、风机启动前,应做下列准备工作:
①关闭调节门。
②检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③联轴器应加保护罩。
④检查轴承的油位是否再最高与最低油位之间。
⑤检查电器线路有仪表是否正确。
⑥检查冷却部分是否正常。
2、风机启动后,逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境温度的40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s 。
六、运行与维护
(一) 风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下来各点:
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理,不许在运转中进行。
(二) 风机正常运转总的注意事项
1、如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除,发现大故障时,应立即进行维修。
5、除每次拆修后应更换润滑剂外,正常情况下3~6 各月更换一次润滑油。
(三) 风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
②机壳或进风口与叶轮摩擦;
③基础的刚度不够或不牢固;
④叶轮铆钉松动或叶轮变形;
⑤叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动;
⑥引风机叶片磨损;
⑦机壳与支架、轴承箱与支架,轴承箱盖与座等联接螺栓活动;
⑧风机进出气管道的安装不良;
2、轴承温升过高
①轴承箱剧烈振动;滚动轴承损坏;轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;
②润滑油脂质量不良,含有过多灰尘;轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
3、电机电流过大荷温升过高。
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严;
②流量超过规定值
③输送气体密度过大,使压力过大;
④电机输入电压过低或电源单相断电。
⑤联轴器联接不正,皮圈过紧或不均;
⑥轴承箱剧烈振动。 

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